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电镀生产废水处理工程 _ 电镀废水处理智能一体化

发布时间:2020-04-29 16:03人气:

  电镀行业是全球三大污染工业之一。中国电镀行业目前迅速发展,同时带来的电镀废水对环境污染的问题相当严重,中国电镀行业每年生产废水大约有40亿吨,严重加剧水资源短缺,制约电镀行业在中国的可持续发展。对电镀行业实行清洁生产,改变镀液组成部分,清洗方法及设备改造以减少废水排放量和污染物浓度。

  从电镀生产废水处理工程的工艺流程来看,电镀厂产出的废水主要包括以下几个方面:电镀的预处理、漂洗、冷凝清洗等,加上由于过程处理中的不适当管理而终导致的槽液泄漏等。其中电镀清洗废水中所含的氰化物占总流量的70%。

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  1、电镀废水的来源

  电镀废水主要来源于电镀生产过程中,电镀生产过程中会排放大量的工业废水,其废水的排量和废水性质与电镀工业的生产方式及用水方式有着密切的关系。根据不同的处理方式可以将电镀废水分为四大类,分别是镀件前处理废水、镀槽废液、镀件漂洗废水以及生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。

  电镀前期废水:在对金属物进行加工的时候,工作人员会采用“电镀”的方式来完善工艺流程,该方法可以使金属的表面氧化,起到保护的作用,经常使用的方法包括镀镍、镀铜和镀锌等,部分金属件还需要进行除锈处理,为使镀件与设备充分的融合,在进行电镀之前,工人需要将金属表面的油漆清除,利用盐酸、硫酸等溶液对金属的表层氧化锈蚀部分进行除锈,并清理附着的酸性残留物,这样一来,大量的锈蚀金属就通过硫酸、盐酸的作用,经过一系列的化学反应后,形成重金属离子存在于处理废水中了。

  电镀过程中的废水:电镀的过程中需要不断地对金属物件进行清洗,在进行清洗的过程中,会产生大量的金属物,而清洗水中含有许多会与重金属盐类产生化学反应的活性剂与光亮剂,清洗剂与清洗液中的金属进过一系列的反应之后,金属物件的许多重金属离子开始沉淀,从而形成电镀废水。

  废弃电镀液:电镀液在经过长期的使用之后,其内部的有效成分已经和重金属离子产生反应,不断消耗,长期下来,就会出现电镀液内部的有效成分减少,杂质不断的累积,最后导致电镀液无法使用,只能废弃。此时的电镀液内部含有大量的重金属离子,必须要经过专门的处理之后才能够排放,否则会对生态环境造成严重的影响。

  其他废液:电镀废水中电镀废液是一部分,还有许多其他废液,比如对不合格的产品进行退镀处理的时候,就会形成废液;在进行电镀的过程中,如果电镀工艺中的部分设备发生渗漏,也会形成废液;在进行废液处理的时候不能忽略这部分,如果没有经过统一处理就排放的话,将会对生态环境造成极大的破坏。

  电镀生产过程中的“跑、冒、滴、漏”:由于我国目前的电镀行业的生产技术水平还比较低,其管理能力又严重不足,自动化也没有被广泛运用,在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况,就目前的发展技术来说,这几大现象暂时是无法避免的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。

  2、电镀废水的性质和危害

  据相关数据显示,由于电镀行业的规模快速扩大,已经使水体中含有了许多的有害物质,水资源受到了大面积的污染,所以近几年,电镀行业已经被选为全球污染严重的行业之一。早在1994年,我国就有政策规定,限制电镀行业的发展,由于不同行业对电镀的要求不同,电镀废水的性质不同,产生的废水危害也不一样。从常见的电镀废水来说,最为常见且污染最为严重的有害物质是各种重金属离子、硫酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠等酸类和碱类物质,还有就是一些油、铁皮、尘土等杂质。所以说,电镀废水的成分是多种多样的,污染毒性也很大,甚至有一些会有危害到人类生命的物质。由此可见,为了防止电镀废水给人类带来更大的危害,保护环境,严格治理电镀废水已经变得至关重要。

  3、电镀废水的主要处理方法

  由于电镀废水的成分极其复杂,再加上水质的不确定性,所以对环境的污染极大。因此,电镀废水的处理一直受到政府的高度重视,且在不断地对其处理办法进行探究。早在20世纪五六十年代,就已经着手开始研究如何治理电镀废水,到目前为止,已经有了很多年的研究历史,其主要的发展历史可以分为3个阶段:第一阶段是20世纪六十年代到七十年代,电镀污染开始受到人类的关注,在这一阶段来说,治理技术相对比较单一,主要治理方法是采用化学沉淀法,主要针对的是氰和铬元素;第二个阶段是20世纪七十年代到八十年代初期,经过十多年的发展研究,已经研究出了新的治理技术,相对上一阶段的技术已经有了很大的进步,其主要采用的是离子交换法、电渗析法、反渗透法、蒸发浓缩法、活性炭吸附法等;第三阶段是20世纪八十年代后期,电镀行业就不再采用单一的治理技术,进一步降低了成本,提高了处理效率。开始广泛地使用多元化的组合技术治理。发展至今,电镀废水治理技术已经多种多样,逐渐成熟,主要方式有化学法、离子交换法、膜分离法、反渗析、电渗析、扩散渗析、液膜法、超滤法、电解法、生物法等。

  3.1、化学沉淀法

  化学沉淀法主要是向电镀废水中加入化学药剂去除沉淀,此技术操作起来简单,所需的成本也较低,所以在电镀行业中被广泛使用,在我国也有很大一部分的电镀废水是通过化学沉淀法来进行处理。目前使用最多的沉淀剂是氢氧化物、硫化物、铬酸盐等化学元素。不同的沉淀物有不同的作用,其中使用频率最高的是氢氧化物,因为它的价格较低,成本较低,且非常容易获得。其次,相对于氢氧化物沉淀,硫化物与污染物的沉淀物质溶解度要小很多,因此处理的成果更为显著,沉淀出的金属含金量更低,方便重金属的回收。但是也有其缺点:一是硫化物的价格很高;二是硫化物沉淀的颗粒较小,非常容易成为胶体,不好沉淀;三是硫化物在和水、酸的反应中会形成硫化氢,容易造成二次污染。由于以上三点劣势,所以硫化物沉淀法在实际运用中很少使用。第三种就是铬酸盐沉淀法,这种方法运用得更少,因为其只能在处理六价铬中使用,再加上钡盐很难得到,沉淀后的分离及时也很难,经常会引发二次的钡离子污染,但是此技术处理过后的废水清澈透明。总的来说,化学沉淀法是目前较为经济高效的处理工艺技术,成本低、操作较为简单,可以达到废水的排放标准。但是化学沉淀法只能处理部分污染源,且后期有可能会带来二次污染。

  3.2、电解法

  电解法主要是通过直流电去除金属离子的一种方法。此技术对去除电镀废水中的金属离子有着特别显著的作用,其主要优势是不需要其他的化学药剂,只需要通过低压直流电分离离子,操作简单,处理装置所需要的场地也很小,而且方便重金属的回收与再次利用,从而提高经济效益。此外,电解法处理的废水水质也较为稳定,基本不会带来二次污染。但是此技术对电流的要求很高,所耗电能也很高,所以此方法一般只在中小型的企业中应用,大型企业由于废水量太大,处理起来对电能的耗能极大,得不偿失,所以很少采用。电解法也是电镀废水中较为成熟且环保的一种处理技术。

  3.3、生物法

  生物法主要是通过生物技术对电镀废水中的杂质进行沉淀去除,其主要原理就是通过微生物或者其他产物进行絮凝处理废水,主要微生物和代谢物是由糖蛋白、粘多糖、纤维素和核酸组成,这几种元素可以和杂质结合,起到絮凝的作用。此技术操作起来相对简单安全,而且不会产生任何有害物质,所以更不会有二次污染的嫌疑,另外,微生物随处可见且繁衍速度极快。所以,生物法在电镀废水治理行业中有着很大的发展前景。

  4、结语

  随着现代社会经济的高速发展,人们对电镀的需求越来越大,电镀废水的成分非常复杂,所以需要进行不同阶段的处理。而且在处理过程中,根据不同的情况,需要充分考虑到各种方法的优缺点,采用不同的废水处理办法,提高电镀废水的处理效率。本文主要通过对现存电镀废水处理技术的现状分析,介绍几大传统工艺技术组合在治理电镀废水中的应用,引导电镀废水治理逐渐走向环保、节能、高效、不会二次污染的技术之路。为电镀行业的发展及环保事业的发展打下坚实的基础。

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  河南环源环保一体化电镀废水处理设备优势?

  一、工艺流程

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二、工艺特点

  1、系统残留少:在表面形成生物膜,大部分已经自我消化,分散式污水处理设备只有少量的污泥排放的。2、运行费用低:污水处理过程简化,大大降低了运营成本。

  2、效率高:反应器,以保证水质达到国家排放标准,能够处理生活中类似的有机废水和污水的综合系统之后。

  3、设备运行稳定:本系统设备均采用PLC控制,减少人为干预因素。使设备故障率降到最低,保障生产设备的连续运行。

  4、工艺操作灵活:操作简单:本设备采用集成化控制系统,避免异地操作的发生,操作简便易行。。

  5.监测点布置合理:针对含氰废水特点,设两级PH检测仪器。含铬废水设置ORP电位仪。各个水池设置液位反馈仪器等。做到全方位、全流程监测。

  6.运行费用低:吨水处理费用为:5.50-6.00元,远远低于目前主流处理工艺的费用。

  电镀行业是当今世界三大污染行业之一,电镀废水处理设备的发展趋势,应彻底净化。在未来,电镀废水处理从实际出发,选择合适的治疗方法,电镀废水进行成本效益的集成控制管理,争取统一的环境效益,达到真正的清洁生产目的。

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